双丝埋弧焊是螺旋管厂家经常使用的一种焊接方式，是指有两根焊丝的电弧焊接法。有较高的熔敷率和焊接速度。分并联双丝焊接法、串联电弧焊接法、双丝双电源焊接法。
双丝埋弧焊接法
双丝埋弧焊按焊丝与焊接电源的连接方式可分为双丝并联埋弧焊和双丝串列埋弧焊。双丝并联埋弧焊通常只配用单台焊接电源，以并联的方式同时向两根焊丝供电。双丝串列埋弧焊则由两台焊接电源分别向两根焊丝供电。其原理图如下图：
双丝埋弧焊原理
双丝并联埋弧焊接法双丝并联埋弧焊接法的英文名为：Twin Wire Submerged Arc Process。为提高熔敷率大多采用直径1.0~2.0mm的细丝，故亦称细丝双弧法（Tiny Twinarc）。焊接电源可以是直流电源，亦可以是交流电源。采用直流电源时，两根焊丝的电弧会相互吸引而形成一个焊接熔池，由于熔池长度较大，可在较高的焊接速度下形成外观良好的焊缝。直流反接法可获得较大的熔深；采用交流电源时，电弧分散，可获得中等的熔深。
双丝并联埋弧焊与单丝埋弧焊相比，具有如下所列的优点：
1）双丝并联埋弧焊的熔敷率比单丝埋弧焊高40%以上。
双丝并联埋弧焊高的熔敷率归因于细丝的电流密度大，并产生较高的电阻加热。
2）双丝并联埋弧焊焊接薄板时，焊接速度可提高25%以上。焊接厚板时，可提高50%～75%。
3）焊接热输入较低，焊接变形量可降低5% ~50%，有利于焊接对热输入较敏感的钢材。
4）单位熔敷金属消耗的能量较低，降低了生产成本。
5）通过改变焊丝相对于焊缝轴线的排列方式，控制焊缝的成形。若焊丝横向于焊缝轴线布置，可获得宽的焊缝和浅的熔深。如焊丝纵向于焊缝轴线布置，则可形成窄而深的焊道。