大口径螺旋管经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1——3mm，并使焊口两端齐平。
如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，大口径螺旋管焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。
螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，大口径螺旋管焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
大口径螺旋管管径、制管速度、临界频率之间的关系。由于在会合点与挤压辊之间的区域 没有电流通过，因而无进一步的加热， 又因为高温侧边与管坯的其他部分存在 较高的温度差.从而热量散失很快，两者共同作用的结果，可能导致实际焊接V会合点；W-媒接点；C-窄缝长度；R挤压棍；点的温度下降而达不到最佳的焊接温。
除上述基本原则外，选择一个合适的会合角也是非常重要的。过大的会合角a将便侧：发生扭曲或损伤，螺旋钢管厂家将使邻近效应减弱功耗增加。同时，形成过大角度也较困难和易引管坯边缘产生折皱。会合角过小，将可能导致提前打弧，闪光过程不稳定，焊缝中易产生二口、针孔等缺陷。