对于螺旋管的损耗,是山东螺旋管厂十分重视的指标。从钢板到螺旋管的成材率,螺旋管生产厂家在焊接时的损耗率直接影响着螺旋管的成本价格。
b=Q/G×100
式中b为成材率,%;Q为合格产品重量,吨;G为投入原料重量,吨。
成材率与金属消耗系数K成倒数的关系。
b=(G-W)/G×100=1/K
式中W为生产过程中造成的金属损耗量,吨。可见影响成材率的主要因素是生产过程中产生的各种金属损耗。因此,提高成材率的途径主要是减少各种金属损耗。
由于各个轧钢车间用的原料和轧制的产品不同,如有的轧钢车间以钢锭为原料经过中间开坯,轧制成材;有的车间以钢锭为原料直接轧制成材;有的车间以钢坯为原料轧制成材;还有少数车间则是以钢材为原料加工成各种成品钢材的,所以用一种成品率计算方法,难以表示和比较生产过程中金属收得情况,难以反映车间之间在生产技术水平和管理水平上的差异。因此,在成材率的计算上就有不同的方法,如锭一材成材率、锭一坯成坯率、外来坯一材成材率等,各轧钢车间要根据具体情况计算。
螺旋管制造损耗率是指螺旋管在制造过程中废料占原材料的比例,据专业技术人员多年统计分析螺旋管制造损耗率在2%-3%之间。
螺旋管制造期间废料主要成份是:螺旋管成型首件截头、尾件去尾、原材料铣边,螺旋管生产过程中必要进行的步骤,如果生产期间螺旋管不能按正常标准铣边,截头,去尾,生产出来的钢管的合格率很低。
1.螺旋钢管在成型之后,需要对首件截头,对尾件去尾,防止钢管不规整,这是保证钢管规格和外观的重要工序,这个过程中就会有废料产生。
2.对于原材料的处理,带钢在焊接之前,需要进行铣边等处理,这个过程中,也会有废料的产生。